生物（wù）质蒸汽发生器的结渣不但增加了锅炉运行维护和检修（xiū）的（de）工作量，严重危及稳定和经济运行，还可能迫使（shǐ）炉子降低负荷运行甚至（zhì）被迫停炉。结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加（jiā）剧的特点，锅炉一旦发生结渣，由于渣层的热阻使传热（rè）恶化，炉内咽气（qì）温（wēn）度和渣层表面温度（dù）都将升高，加（jiā）之渣层表面（miàn）粗糙，渣粒更容易黏附上去，结果结渣过（guò）程会愈演愈烈。下面就简单罗列出生物质蒸汽发生器结渣造成的危害。

1.受（shòu）热面结渣后（hòu），炉膛出口烟（yān）温升高，导致过热气温升（shēng）高，加之结渣造成的热偏差，易引（yǐn）起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运（yùn）动中也（yě）需要限制负荷。

2.受热面结渣以后，会使传（chuán）热热（rè）阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在（zài）增加燃料量的同时需要相应的加大（dà）风量，这就使送、引风机负荷增加（jiā），厂用电增（zēng）加，因此（cǐ），结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降（jiàng）低。

水冷壁结（jié）渣，会使其个部分受热不（bú）均，对自然循环的水循环稳定性（xìng）和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。

3.受（shòu）热（rè）面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，需要加大（dà）风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易（yì）使烟（yān）气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量（liàng）难于加大，只好被迫降负荷运行。

4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气（qì）流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷（pēn）口结渣（zhā）严重而被堵（dǔ）塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。