水垢（gòu）直接威胁生物质蒸汽发生器装置的稳定和蒸汽发生（shēng）器的使用寿命（mìng），因为（wéi）水垢的导热系数很小。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因（yīn）此，即（jí）使在受（shòu）热面上形成不（bú）太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热（rè）损失，浪费燃料。

由于受热面上结有水垢，会（huì）使金属（shǔ）管壁局部过（guò）热，当壁（bì）温超过其工作允许温度时，会使管子鼓包。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离（lí）子，在高温下对铁有腐（fǔ）蚀作用（yòng）。通过对铁质水垢的分析，可（kě）知它含（hán）铁量达20~30左（zuǒ）右。水垢侵蚀（shí）金属会使蒸汽发生器内壁（bì）变脆，并不断向（xiàng）蒸（zhēng）汽发（fā）生器（qì）深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成蒸汽发生器的机械损伤和（hé）化（huà）学腐蚀。

生物质（zhì）蒸（zhēng）汽发生器如何除水垢？

1.碱煮转型：对于硫酸盐为主或者以（yǐ）硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当先进行碱煮（zhǔ）转型。

根据水垢的厚度和成分，将配成的溶液碱煮转型剂溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀，煮炉期间，应当定期取样分析，适当补加碱煮转型剂，对附（fù）着率（lǜ）低的污垢进行水冲洗，并检查系（xì）统泄漏情况。

2.缓蚀处理：酸洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好。多重缓蚀处理，使除垢清洗时对设备基本无影（yǐng）响。

3.酸洗除垢：将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止（zhǐ）加热，加入缓蚀剂，蒸汽发生器清洗剂(除（chú）垢剂)需要配成一定的浓度后才能进入蒸发器内，均匀后用泵向蒸发器内逐渐加（jiā）入清洗除垢剂，边循环、边加药剂至预定浓度，参透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入。